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Wartung und Schutz der Laserbrückensägenmaschine

veröffentlichen Zeit: 2022-06-24     Herkunft: Powered

Ein genaues Einlaufverfahren ist sehr wichtig für die Anwendung von Saw Blade of Sawing Machine, die die Lebensdauer von Bands im Band Saw Blade um mehr als 50%verlängern kann. Das feine Rollen oder Schleifen der Bandsägenklinge ist normalerweise sehr scharf, vorausgesetzt, die Zahnspitze wird im ersten geschnittenen Materialpol, der kurze Blei zu abnormaler Verschleiß ist, nicht allmählich zu einem bestimmten Radius knirscht. : Wenn der Druckdruck zu hoch ist, riss die extrem scharfe Zahnspitze sofort oder kollabiert die Zähne. Bei der richtigen Einführung bildet der Zahnspitzewiderstand der Sägenklinge einen Radius (Kreis), der einen Radius (Kreis) mit niedrigem Schnittwesen sägt, der Sägeblattleben lang.

Es ist notwendig, die richtige Arbeitsgeschwindigkeit der Bandsägenklinge entsprechend dem zugeschnittenen Material auszuwählen. Reduzieren Sie später die Futterrate unter der normalen Rate. Die Rückgangsrate variiert je nach Metallqualität und wird zwischen 20% und 50% der normalen Geschwindigkeit liegen. Weichere Noten erfordern eine langsamere Futterrate als härtere Materialien. Machen Sie den ersten Schnitt langsamer, aber stellen Sie sicher, dass die Zähne schneiden. Während des anfänglichen Schnitts wird die Futterrate leicht erhöht, sobald die Klinge im Werkstück gründlich ist. Bei jedem zusätzlichen Inzision steigt die Rate allmählich an, bis die gewünschte Inzisionsrate erreicht ist.

Brückensägenmaschine mit langer Klinge, allgemeine grobe Zähne werden in einen Kreuzzahn vermittelt, feine Zähne werden zu Wellenformzähne verarbeitet. Die grobe Zahnsägenklinge mit Kreuzzähnen enthält jede 1 Stunde 8 bis 16 Zähne, mit denen das Material gleichmäßig geschnitten wird. Der Cross Tooth Common Sägeblatt enthält alle 1 Stunde 18-22 Zähne, mit denen dickes Stahlrohr und Kupferrohr mit gemeinsamer Dicke geschnitten werden. Im Wellenformzahn verschanztes Streifen mit normalem Zahnabschnitt, zum Schneiden von Kupfer oder Messing und mit feinem Zahnabschnitt, nämlich jede Stunde ca. 28-32 Zähnewellenform-Sägenklinge, schneiden Sie dünne Rohr, Draht und Kabel.

Die Zeit, die erforderlich ist, um das Material mit einer langen Sägeklinge zu schneiden, die mit anderen Klingen lange dauert, wird im nächsten Kapitel ausführlich beschrieben.

In der Hacksaw -Maschine gibt es jedoch eine Art Schneidemaschine, die die Geschwindigkeit der Spindel automatisch erhöht, aber in der Fabrik häufig verwendet wurde. Die Maschine braucht nur eine kurze Zeit, um das Material zu durchschneiden, und ist so effizient wie das neueste Modelldatumbett. Seine Schneidmesserdicke und Schnittmaterialreduzierung und kreisförmige Sägenklinge sind gleich; Und das Schneidwerkzeug seines Kauf und Speichers, aber viel einfacher als kreisförmige Sägenmaschine. Die kalte kreisförmige Sägenmaschine kann jedoch jeden Abschnitt des Materials abschneiden, und die Schneidemaschine kann das kreisförmige Material nur abschneiden, sodass der Gebrauchsbereich viel schmaler ist als die kreisförmige Sägenmaschine. Wenn Sie also verschiedene Abschnitte des Materials schneiden müssen, ist es immer noch geeignet, eine kreisförmige Sägenmaschine zu kaufen.

Es ist bequem und vorteilhaft, die universelle Sägenmaschine in Kombination mit Drehmaschine, Sägen und Schneidemaschine zu verwenden, um das runde und einfache hohle Werkstück mit verschiedenen Arten von Arbeitsmaschinen zu verarbeiten. Denn in dieser Art von Werkzeugmaschine werden gleichzeitig die Perforation und Dreharbeiten durchgeführt und dann direkt von dem Material abgeschnitten, um das fertige Produkt zu sein. Da das Material geschnitten wurde, wurde die äußere Schicht subtrahiert und perforiert, so dass die Sägenmaschine weniger Schäden schneidet und den Schneidstreich des Cutters verkürzt.


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Die 1997 gegründete Fujian Provinz Hualong Machinery Co., Ltd., entwickelte sich aus der 1990 gegründeten Dounan Machinery Factory, der 1990 gegründet wurde, ist ein Fachmann, der an der Forschung, Entwicklung ist ...

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