Materialauswahlkriterien für Granitschneidempfindlichkeitsbasis und Werkzeugkopf

Die Matrix der Granitsägenklinge sollte eine gewisse Härte und Zugfestigkeit haben. 65 Mio. Stahl hat eine hohe Härte und Zähigkeit, daher ist 65 Mio. Stahl ein übliches Material aus Sägenblattmatrixmaterial.

Der Nachteil von 65 Mio. Stahl besteht jedoch darin, dass seine Schweißleistung nicht gut genug ist. Das Wärmebehandlungsmethode entwickelte 50 mn2 V Stahl, 75Crl Stahl und andere Matrixmaterialien, um dies zu überwinden.

Im Vergleich zu 65 Mio. Stahl verringern 50 mn2 V Stahl und 75CR1 Stahl den Kohlenstoffgehalt und erhöhen den Gehalt an Mangan (MN) und Chrom (CR), die hilfreich sind, um die mechanischen Eigenschaften von Stahl zu verbessern und die Lebensdauer von Granitsägen zu verlängern. Der Vanadiumgehalt von 50 mn2 V Stahl wird um 0,08% ~ 0,16% erhöht.

Steinschneidemaschinenklinge sollte eine gewisse Härte, einen Widerstand und die Zähigkeit tragen. Es gibt normalerweise vier Matrixmaterialien: Kupfer, Kobalt, Eisen und Wolfram -Carbid.

Unter ihnen hat das Material der Kobaltmatrixmatrix den besten Effekt, aber sein Preis ist teuer und kann nicht groß angelegt werden. FE-basierte Matrixmaterialien sind am häufigsten in der praktischen Produktion verwendet.

Um die Härte und den Verschleiß Widerstand der Matrix zu verbessern, werden Materialien mit hohem Schmelzpunkt wie Wolfram und Wolframkarbid häufig in die Komposition und Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Kobalt, Nickel, Mangan und anderen Kupfer hinzugefügt -Basierte Legierungen werden als Bindungsmaterial für Diamant verwendet.

Es gibt vier Arten von zusätzlichen Komponenten im Matrixmaterial: Skelettkomponente, Bindungskomponente, Affinitätskomponente und Stärkungskomponente. Die Granitsäge Blade verwendet unterschiedliches Matrixmatrixmaterial, seine additive Zusammensetzung ist ebenfalls unterschiedlich.